鋁箔沖孔加工性試驗結果（板厚11μm）分析

發布日期：2022-02-22      瀏覽次數：1827

鋁箔沖孔加工性試驗結果（板厚11μm）分析






進行鋁（Al）箔的沖壓試驗。

鋁箔具有重量輕、熔化溫度低、導熱性好等多種特性，從家用產品到醫療和航天技術領域都有廣泛的應用。

特別是在電池領域，表面包覆鈷、鎳、錳等鋰過渡金屬氧化物，廣泛用作鋰離子二次電池和鋰離子電容器的正極集電體。

這次，假設用作電極基材，進行了用精密沖壓夾具(間隙2μm)對板厚11μm的試驗片進行沖壓的試驗。

 測試規格

待測材料

材質：鋁（Al）（純鋁）
板厚：11 μm
材質產品名稱：東洋鋁材 Echo Products N154
主要用途：鋰離子二次電池正極材料等

使用測試設備

[沖壓機]
沖壓夾具：用于視覺沖壓的小型沖壓模具（野上技研制造的“手沖"） 沖孔
直徑：φ10.0mm
間隙：2μm

[檢查顯微鏡]
顯微鏡：顯微鏡（KEYENCE 制造的“VHX-" 1000 ])
放大倍率：20x, 100x, (2000x)

測試結果

沖壓件圖片



整體頂面：20次



頂面放大：100倍

從頂面觀察，沒有毛刺、下垂或明顯變形，加工效果良好。

沖壓后的材料橫截面



截面放大：300倍



截面放大：2000倍

在 300x 下，沒有觀察到明顯的毛刺或變形。
當放大到 2000 倍時，可以看到變形。認為通過設計切削刃的形狀并采用材料保持機構來抑制變形的施工方法是有效的。

---

｜ 測試人員點評

在加工品的上表面/橫截面上沒有觀察到明顯的毛刺，獲得了良好的效果。

由于鋁是一種低熔點金屬，它可能會粘附在切削刃上。
如果發生粘連，可能會導致沖孔時產生毛刺，產生凸模粘模等模具缺陷，并污染產品。作為一般措施，已知選擇使鋁難以粘附到切削刃的材料或涂層。
此外，由于在引起毛刺的加工條件下很可能發生粘連，因此驗證與材料的加工特性和所需質量相匹配的加工條件很重要。