一般來說，V20到V40，硬度，HRC91左右(主要是G5)主要用于切削模具，但這些材料，如銅合金和不銹鋼，由于高速加工條件的原因，可能無法實現。以獲得所需的模具壽命。
銅合金是一種容易與硬質合金成分中的Co(鈷)發(fā)生反應的材料，不銹鋼是一種容易加工硬化和焊接的材料。
1.通過添加添加劑來提高耐磨性并抑制Co的溶出。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
在線放電加工等過程中，硬質合金中的結合相鈷會脫落、溶出，但通過添加物對其進行強化和抑制，從而提高耐磨性。
2.添加劑的特性，滑爽性和粘著性進一步延長了壽命。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
磨損的最初原因被認為是烘烤，并且認為添加劑的作用和特性減少了模具表面的不均勻性(由于鈷侵蝕)。
3. 關于加工性，以減少線材加工時的腐蝕為目標。
兼容的鋼材類型
北卡羅來納州
弗茲
弗茲
添加劑的作用增強了鈷粘結材料并提供優(yōu)異的耐腐蝕性。除了減少加工余量外，還減少了腐蝕層，這對于后續(xù)工序中保持形狀有效。
線切割放電加工截面顯微照片
4.此外，為了提高產品精度，延長產品壽命，模具和沖頭均采用硬度高一級的材料(細顆粒或超細顆粒)。
兼容的鋼材類型
弗茲
弗茲
此外，通過使顆粒細化或超細化，可以在相同的硬度下獲得更高的韌性。特別是FZ15是一種兼具耐磨性和韌性的全能材料。
5.降低Co本身的含量，Co本身易與材料發(fā)生反應。
兼容的鋼材類型
弗茲
弗茲
另外，在FZ和FB合金中，作為粘結劑的鈷本身的含量減少，進一步減少了上述現象。
數控合金
NC合金是為了延長冷鍛模具的壽命而開發(fā)的，現在在鍛造模具以外的廣泛用戶中廣為人知，其用途正在擴大，其效果超出了最初的預期。
特點1：減少排流線切割等加工過程中的腐蝕。
當加工壓力較低且形狀難以引起應力集中時，NC合金的特性——壓縮疲勞強度的提高起到了作用。
特點2：延長模具壽命
當加工壓力較低且形狀難以引起應力集中時，NC合金的特性——壓縮疲勞強度的提高起到了作用。
特點3：壽命穩(wěn)定
這被認為是由于裂紋萌生和擴展的延遲造成的。這也得到了用戶的高度評價。
特點4：減少咬傷和擦傷
磨損的最初原因被認為是咬合，并且對于耐腐蝕NC合金，由潤滑劑引起的腐蝕磨損是輕微的，因此認為模具表面的不平坦(由于Co腐蝕)減少。
超細晶粒合金和細晶粒合金
由于超細晶粒合金采用極細的碳化物，因此在同等硬度下，其韌性比普通硬質合金高。由于超細晶粒合金采用極細的碳化物，因此在同等硬度下，其韌性比普通硬質合金高。
我們公司開發(fā)了長期常用的超細顆粒型(FB系列)，并將其開發(fā)成不同的類別，以適應不同的應用。這兩個系列一般都屬于超細晶粒。
WC粒度及分級
各公司微細粒徑比較(概念)
FZ15(細晶粒合金)
通過調整WC粒度和減少粘結劑Co來提高斷裂韌性和耐磨性。
超細晶粒至超細晶粒，硬度超過HRA93。有效防止磨損。
FB10(超細晶粒合金)
采用超細WC，提供出色的邊緣清晰度。 它具有高硬度和柔韌性。
FZ15是一種集耐磨性和韌性于一體的全能材料。它是一種通用材料，非常適合不銹鋼和銅合金的困難加工。
G5(一般耐磨合金)
G5結構照片(細、中粒徑1.5-2.5μm)×4,000
G5材料是一種使用細粒至中粒碳化物的合金，是受歡迎的高硬度和高強度牌號，用于多種工具，用途廣泛。
NC6(NC合金)
NC6結構照片(細顆粒系統(tǒng)1.0-1.2μm)×4,000
NC6材料是使用細粒碳化物的合金，通過強化引起疲勞的粘結相，提高了壓縮疲勞強度和耐腐蝕性，有效地減少了腐蝕。
FZ15(細顆粒合金)
FZ15結構照片(超細顆粒系統(tǒng)0.7-0.9μm)×4,000
FZ15材料是一種細粒合金，通過選擇碳化物粒徑來抑制裂紋和擴展，不僅可以防止使用過程中的崩刃，而且可以防止加工過程中(特別是放電加工和線切割加工過程中)基于與NC相同的開發(fā)理念。合金，該牌號還具有提高的壓縮疲勞強度和耐腐蝕性。
FB10(超細顆粒合金)
FB10結構照片(超細顆粒型0.5-0.7μm)×4,000
FB10材料是采用極細碳化物的超細晶粒合金，具有高硬度和高抗壓強度，以及優(yōu)異的耐磨性和抗微屑性。適用于需要鋒利刃口的精密沖壓模具、切削刀具等是一種合適的材料。
