真空蒸鍍裝置VE-2013的原理分析

發布日期：2024-04-12      瀏覽次數：804

真空蒸鍍裝置VE-2013的原理分析




真空鍍膜是指在高真空條件下，利用各種物理或化學方法將靶材表面氣化或 電離，再沉積到基底表面形成薄膜。真空鍍膜技術分為物理氣相沉積（PVD）和化 學氣相沉積（CVD）。物理氣相沉積法主要分為真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍膜、真 空離子鍍膜。在鈣鈦礦層制備中，主流使用方法為蒸發鍍膜，簡稱蒸鍍法。 

1）蒸發鍍膜：真空條件下，通過電阻加熱、電子束轟擊等方法使鍍料靶材受 熱蒸發，靶材分子逸出，從鍍料遷移到基片表面，沉積形成薄膜。 

2）濺射鍍膜：真空條件下，向裝置內充入氬氣（Ar），高電壓下氬氣輝光放 電，電離的氬離子在電場力作用下加速轟擊放置在陰極的靶材，被濺射出的靶材分 子沉積在基片表面形成薄膜。 

3）離子鍍膜：真空條件下，通過等離子體電離技術離化鍍料靶材，靶材分子 部分電離。基片外接高壓負極。在深度負偏壓下靶材分子向基片運動，沉積到基片 表面形成薄膜。 





VE-2013

VE-2013是一款簡單的真空蒸鍍裝置，繼承了VE-2030（我公司制造）的概念。外殼內置TMP，實現緊湊外殼。由于是臺式機，所以不會占用太多空間。RP 放置在地板上。
我們使用緊湊的 TMP+RP 排氣系統以低廉的價格提供清潔、高真空的蒸發系統。它消除了復雜的排氣操作，只需觸摸面板開關的ON/OFF控制即可實現全自動。
使用鎢籃可以沉積金、鋁、鉻、銀等。碳蒸鍍采用夾具蒸鍍槍型，使用特殊碳（ SLC-30 ）進行蒸鍍。（不能使用φ5mm碳棒。）

購買時，您可以選擇碳氣相沉積電極或金屬氣相沉積電極。可以選擇購買額外的電極。

碳蒸發電極

這是專用的碳蒸發電極。
它可以在高真空區域進行碳蒸發，從而可以形成具有優異膜質量和膜強度的碳膜。
附帶的防塵蓋將碳蒸氣沉積的散射范圍降至必要的低限度，從而減輕了清潔的負擔。
使用特種碳（SLC-30）作為積碳源。
金屬蒸鍍電極

這是直徑0.5mm鎢籃專用的金屬蒸鍍電極。
可以輕松簡便地進行金、鋁、鉻等的氣相沉積。隨附的防塵蓋可最大限度地減少沉積區域并減輕清潔負擔。

主要產品規格

物品	規格
電源	AC100V（單相100V15A）
設備尺寸	寬428mm，深430mm，高550mm （設備重量38kg）
旋轉泵（外部）	抽速50?/min (G-50DA) (重量11kg)
渦輪泵（內置裝置）	排氣速度67?/秒
樣品臺	直徑72毫米
氣相沉積源-樣品臺距離	可調范圍：0mm 至 140mm