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頻率選擇在氣蝕清洗中的重要性
超聲波清洗中重要的是選擇哪種頻率以及為目標污染選擇什么輸出。 它來了。 那么，我們應該如何具體選擇超聲波清洗的頻率和輸出呢？ 在這里，我們解釋了頻率和功率的重要性，這是超聲波清洗中的重要參數。
A. 40kHz – 約 16μ
B. 72kHz – 約 10μC
. 104kHz – 約 6μ
深 170kHz – 約 4μ
首先，關于頻率，超聲波清洗中頻率的變化會改變產生的空化核的大小。
當超聲波的頻率較低時，例如28kHz，空化核的尺寸增加，大空化適合去除碳，水垢，磨料以及需要強烈沖擊的油污。 它對大顆粒污垢也很有效。
另一方面，頻率越高，氣蝕尺寸越小，清洗力一般較小，但在精密零件清洗中，對于小污垢（顆粒清洗）比低頻空化更有效。
從損壞的角度選擇合適的頻率也很重要。 根據材料的不同，高沖擊力和低頻率有時會導致產品劃痕和裂縫。
振蕩頻率決定了空化核的大小，產生的空化量由超聲波的輸出和頻率決定。 正確選擇這兩個參數（頻率和功率）在超聲波清洗中非常重要。
一些超聲波清洗機是通過改變振蕩頻率來處理各種污垢的設備，但是即使對于一定尺寸的污垢（顆粒），將頻率切換到各種也是有效的。
氣蝕的大小是污垢去除和損壞之間的相關性。 一般來說，28kHz、40kHz等的低頻空化清洗由于其強大的沖擊力，對頑固污垢和厚層污垢有效。 另一方面，強烈的沖擊力可能會損壞工件，清潔基板或透鏡時需要事先檢查。 在材料方面，對于易受沖擊并引起裂紋的工件，如玻璃和陶瓷，以及鋁、銅和金等軟金屬，需要注意表面劃痕。
在這種情況下，波長相對較短且沖擊力較弱的 104 kHz 和 170 kHz 等頻率是有效的。 但是，由于清潔能力本身可能不足，因此在許多情況下，通過在短時間內使用諸如40 kHz之類的頻率，然后使用諸如72 kHz，104 kHz，170 kHz等的頻率來獲得有效的清潔結果。
駐波是波段中發生空化的一個點，因為在每個頻率的每個半波長（1 波長的 1/4 和 3/4 波長部分）處負壓狀態強。 因此，關于頻率和駐波的關系，可以說頻率越低，駐波之間的間隔越寬。 實際上，工件和壁面存在反射效應，但有效利用這種駐波可以實現有效的清潔。 但是，對于易受沖擊力影響的精密工件，這種空化致密部件可能會造成致命的損壞。
如上所述，使用水時，駐波的間距根據使用的頻率而變化，在40kHz時約為18mm，在72kHz時約為10mm，在104kHz時約為7mm，在170kHz時約為5mm。
關于顆粒物清洗中的超聲波頻率和粒徑去除率，顆粒去除效果往往受到超聲波頻率的強烈影響，并且從粒度中選擇有效頻率的趨勢被廣泛采用，特別是在硬盤行業。
40kHz-10~30μ 72kHz-5μ~20μ 104kHz-3μ~10μ 170kHz-1~5μ
以上是每個頻率可以有效地去除的粒徑。
由于通過組合不同頻率的超聲波可以有效地去除顆粒，因此在最近的清潔過程中經常使用幾種頻率。 我們的MultiSoft系列可以在七個頻率之間切換，使其成為非常廣泛的顆粒的有效裝置。
雖然超聲波頻率決定了空化的大小，但超聲波輸出也是決定空化來源和數量的重要因素。 特別是，默認輸出（選擇多少瓦的超聲波）取決于超聲波換能器的數量。 振蕩器的數量取決于產生振動的地方是多還是少，如果輸出相對于該區域很小，則可能導致清潔不均勻。 此外，在液體的負載下很難振動，因此需要適當選擇輸出。
此外，許多振蕩器可以調整輸出，這種調整調整振蕩器振動的寬度（幅度）以增加或減少。 由于它也是決定空化密度的一個因素，因此通過調整振蕩器的輸出將輸出設置為適當的輸出也很重要。
清潔力、氣蝕密度和高頻和低頻損壞之間的關系如上所示。 這樣，清潔的性質因頻率而異。 通過選擇和組合產品的頻率、污垢類型、尺寸等，傳統超聲波清洗方法難以實現的清洗成為可能。
我公司銷售的MultiSoft系列就是基于上述理念設計和開發的。 可以選擇和組合多達七個頻率和輸出，以適應各種產品和污垢，以編程符合工件特性的配方。 此外，它是一種高規格型號，配備雙掃描振蕩，對半導體玻璃和陶瓷等堅硬和耐沖擊產品有效，并具有上掃功能，有助于防止污染的重新粘附。
